1、的自动检测系统，超越想象
公司从2008的第二代产品开始，就不断地对设备的信号检测和传输系统不断优化、进行研究，经过长时间的理论探索与系统实践，形成了一套科学系统的系统信号防误判逻辑，通过各种检测设备参数的指标变化，快速判断设备运行状态。
2、直流蒸汽发生技术，5秒出蒸汽
传统蒸煮设备蒸汽产生的过程是：储水-加热-水沸腾-产生蒸汽。而全智能蒸汽能机则运用自创的“直流蒸汽发生技术”，使自来水经热交换器就瞬间产生蒸汽，从而减少了“储水-加热-水沸腾”的过程和环节，实现开机5秒出蒸汽，既节省了能源，提高了蒸汽发生速度，还大大降低了热量的损耗。蒸汽锅炉需要经过压力容器形成蒸汽压力之后才能产生高温蒸汽。而“全智能蒸汽能机”则是直接产生高温蒸汽，根本无需压力容器形成蒸汽压力这个过程。
3、蒸汽持续传输技术，持续供水供暖
中央供水和中央供暖，传统蒸汽发生设备或者蒸汽锅炉是通过周期性的分段式蒸汽加热使储水温度达到预定标准来实现周期性供水或供暖。而全智能蒸汽能机则运用自创的“蒸汽持续传输技术",使蒸汽源源不断地、几乎无损耗地快速传输加热储水，实现持续性的不间断供水或供暖。
4、变频技术，省电节能
变频技术原理：在很长的一段时期内，锅炉设备的出气量都是维持在一个固定的状态，变频技术的应用，可使蒸汽热源机能够按照用气量的大小进行自动调节。使全智能蒸汽能机真正做到按需分配，从而达到节能的目的。
5、低氮燃烧技术，低氮环保
空气中的氮气是一种惰性气体，在高温的环境下，容易和空气中的氧气产生反应，形成氮氧化物，这就是传统锅炉氧氮化物超标的重要原因，而全智能蒸汽能机是采用常态低温燃烧技术，该项技术大大降低了氮氧化物的排放，CO的排放低于标准。
6、全自动程控系统，工业4.0的完美运用
全智能蒸汽能机作为一款目前国际、国内均保持领先的颠覆性蒸汽发生设备，运用了工业4.0技术及全自动程控系统，大大提高了设备的智能化运用水平，设备完全可以做到免人工值守、全自动智能化运行，大大节省了企业人工成本和维护成本。
7、燃气低压燃烧技术，低压运行
全智能蒸汽能机设计中，充分考虑到燃气供应的特殊性，极大限度地降低用户对燃气基础设施的投入及要求，仅需能满足民用标准的2.0-6.0千帕的低压燃气即可运行，大大降低了设备对燃气的使用要求。
8、超低水压运行技术，降低能耗
全智能蒸汽能机设计中，也充分考虑到传统锅炉对泵的要求大、能耗高的特点，从技术革新上进行了颠覆性设计，极大限度的降低了对水泵的要求和能耗。
9、有炉无锅，安全可靠
全智能蒸汽能机设计中，没有内胆“锅”，不是密闭性的容器，整个设备内的热交换管路的容水量小于25升，远远低于30升的标准，也非密闭性，无爆炸风险、没有安全隐患。
10、模块化设计，综合节能率30%-50%
全智能蒸汽能机，采用模块化设计，蒸发量设计为0.05T到1.2T等多种机型，可采用模块式配置，高压蒸汽需求与低压蒸汽需求分开布局，远、近距离分布式安装，按照蒸汽量需求多模块灵活叠加。极大程度地满足不同工艺、不同蒸汽运用对蒸汽的差异化、个性化要求。模块化的设计可灵活性的安排高、低峰蒸汽要求，同时就近分布式安装可大大节省蒸汽管道传输的热损失和管道投资维护成本。综合技能可达到30%以上。
11、水质自动检测技术，降低成本
机器装有水质自动检测设备，当设备检测到水质超标，会自动关机，并安全报警，避免了水垢的产生，降低使用成本，提高了燃烧效率。
